Дефектоскопист по магнитному контролю. Б. Н. Григорьев

Профессия дефектоскописта по магнитному контролю - одна из основных при проведении контрольных операций в машиностроении, поскольку магнитные материалы (железо, сталь, чугун) являются основой современной индустрии.

Особую важность неразрушающий контроль имеет в тех областях техники, которые связаны с авиацией, космонавтикой, энергетикой, то есть там, где невозможно компенсировать отсутствие информации о качестве многократным запасом прочности, а, следовательно, и увеличением массы, закладываемой при проектировании изделий.

Используя различные приборы, дефектоскопист по магнитному контролю либо определяет невидимые при обычном осмотре микротрещины, которые, постепенно увеличиваясь при эксплуатации изделия, могут привести к аварийной ситуации, либо по магнитным свойствам металла выявляет некоторые его характеристики, например, твердость, содержание ферритной фазы, либо узнает толщину покрытия, наносимого на поверхность металла для защиты его от коррозии. Сигнал об изменении магнитного поля улавливают специальным датчиком, величину сигнала определяют по шкале прибора.

Наибольшее распространение получил метод магнитопорошкового контроля, который основан на том, что полюса магнита, образующиеся на трещинах при намагничивании деталей из железосодержащих материалов, притягивают порошки железа или его окислов. Притянутые частицы образуют валик, ширина которого во много раз превышает раскрытие трещины, на которой он образовался, представляя тем самым как бы увеличенное изображение дефекта. Для улучшения видимости частиц на контролируемой поверхности иногда окрашивают детали или частицы белой краской либо применяют люминесцентные краски, которые светятся при облучении их ультрафиолетовыми лучами. Они ускоряют скорость контроля и увеличивают чувствительность к мелким дефектам.

Существует также способ магнитной дефектоскопии, который заключается в том, что магнитные поля дефектов фиксируются на специальной пленке, прикладываемой к контролируемой поверхности, а затем их анализируют на специальном приборе типа видеомагнитофона. Данный способ чаще применяется в полевых условиях при контроле сварных соединений газо- и нефтепроводов.

На предприятии работа проводится в цехе или на специально отведенном участке магнитной дефектоскопии, расположенном вдали от ярких источников света и установок, загрязняющих воздух промышленными аэрозолями. Участок оборудован стационарными и переносными магнитными дефектоскопами, контрольно-измерительными приборами, паспортизированными образцами с естественными или искусственными дефектами. Участок укомплектован набором слесарного инструмента, лупами, цветными мелками и карандашами для разметки поверхностей деталей и обозначения дефектных участков.

Работают дефектоскописты магнитного контроля, как правило, вдвоем. При контроле тяжелых деталей цех выделяет в случае необходимости подсобных рабочих.

Работа дефектоскописта магнитного контроля по диагностированию пригодности деталей интересна и сложна. Здесь возможна так называемая перебраковка или недобра-ковка, то есть когда хорошая деталь может быть забракована или, наоборот, негодная деталь может попасть в изделие и при эксплуатации выйти из строя. Дефектоскопист должен учитывать многие факторы, связанные с особенностями взаимодействия магнитного поля с материалом изделия в зависимости от его формы и размеров. Так, например, возможно осаждение порошка не на трещинах, а на структурных неоднородностях, особенно при возникновении слишком сильных магнитных полей в отдельных местах деталей, имеющих сложную форму. Удары деталей также могут приводить к структурным изменениям, вызывающим осаждение порошка, которое Дефектоскопист должен отличить от дефектов.

Как, например, проходит процесс контроля магнитопорошковым методом. Детали, тщательно очищенные от загрязнений, обезжиренные и просушенные, привозят на участок контроля. Здесь проводят их намагничивание либо, пропуская электрический ток через деталь или проводник, который проходит через отверстие в детали, либо помещая контролируемый участок в магнитное поле, создаваемое специальными устройствами. Можно одновременно пропускать ток через деталь или продетый в отверстие детали проводник и помещать ее в магнитное поле устройства. Выбор способа намагничивания определяется многими факторами: например, магнитными свойствами материала, размерами и формой деталей, направлением магнитного поля и т. д.

После намагничивания или одновременно с намагничиванием в зависимости от магнитных свойств детали поливают контролируемый участок суспензией магнитного порошка или деталь окунают в ванну с суспензией. В отдельных случаях используют сухой порошок. Осмотр поверхности детали производят непосредственно после осаждения магнитного порошка. Иногда применяют лупы и эндоскопы для осмотра внутренних поверхностей. Места расположения дефектов на деталях дефектоскопист отмечает цветными мелками или карандашами. Детали после выборки дефекта проходят дополнительный контроль, а с неисправимыми дефектами помещаются в изолятор брака.

После проведения магнитной дефектоскопии контролируемые детали намагничены, притягивают к себе мелкие ферромагнитные частицы и другие железные детали. Это может привести в дальнейшем к увеличению трения и нарушению работы изделия. Кроме того, магнитное поле деталей может повлиять на работу приборов, например, компаса. Поэтому намагниченные детали всегда размагничивают, пропуская детали через катушку с переменным током. Остаточную намагниченность измеряют специальными приборами.

При контроле крупногабаритных деталей, изделий и конструкций необходимо доставить оборудование для проведения дефектоскопии к месту контроля, подключить его к электросети и проводить контроль, сообразуясь с расположением и доступностью контролируемых участков.

В начале и конце смены дефектоскопист по магнитному контролю проводит проверку аппаратуры, суспензии и технологических режимов.

Сейчас все большее распространение получают автоматизированные магнитные дефектоскопы с циклом контроля до 10 секунд. За несколько секунд дефектоскопист осматривает контролируемую поверхность, отмечает дефекты и по характеру, расположению и четкости линий скопления порошка принимает решение о годности детали. Поэтому для специалиста очень важно такое качество личности, как повышенное восприятие.

Для проведения всех этих работ дефектоскопист по магнитному контролю должен изучить основы физики, в особенности электротехники, химии, знать устройство и принцип работы приборов и оборудования, имеющихся на участке.

Получить профессию дефектоскописта по магнитному контролю можно в среднем профессионально-техническом училище. Продолжить образование можно в технических институтах, имеющих кафедру "Методы неразрушающего контроля", или на физических факультетах различных университетов страны.