Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю. Б. Н. Григорьев

В зале гаснет свет, на сцене пока еще темно. Внезапно перед глазами напряженно вглядывающихся в темноту зрителей возникают светящиеся загадочные силуэты сказочных персонажей. Подобно этому под искусными руками дефектоскопистов газового и жидкостного контроля становятся видимыми не обнаруживаемые ранее при внешнем осмотре микродефекты, которые в дальнейшем при эксплуатации изделия могли бы развиться в трещины, приводящие к разрушению материала и авариям. В деталях из различных материалов могут образовываться дефекты на разных стадиях технологического процесса их изготовления. Кроме того, различные дефекты (например, "усталостные" трещины) возникают при работе изделия, поэтому очень важно их своевременно выявить.

Благодаря деятельности дефектоскопистов всех видов неразрушающего контроля, в том числе газового и жидкостного, изделия в таких важных отраслях народного хозяйства, как энергетика, авиация, космонавтика и другие, работают надежно, безотказно и долговечно. Газовая и жидкостная дефектоскопия позволяет выявить невидимые и слабовидные глазом дефекты, выходящие на поверхность: трещины, рыхлоты, поры, раковины и другие нарушения сплошности на изделиях любых размеров и форм, изготовленных из металла и неметалла.

Газовую и жидкостную дефектоскопию проводят с применением специальных наборов дефектоскопических материалов, в состав которых входят: индикаторный пенетрант (хорошо проникающая в полости дефектов люминесцентная или цветная жидкость), очиститель (вещество для очистки поверхности детали от пенетранта), проявитель (средство извлечения пенетранта из дефектов).

Дефектоскопические материалы наносят на поверхность контролируемых деталей, окуная их в соответствующую жидкость или с помощью распылителей, кистей, аэрозольных баллончиков. Осмотр поверхности после проявления дефектов производят визуально или используя специальную оптику.

При люминесцентной дефектоскопии применяются ультрафиолетовые облучатели. Невидимый ультрафиолетовый луч вызывает свечение индикаторного пенетранта в местах расположения дефектов желто-зеленым или розово-красным светом. Чтобы не так утомлялось зрение, осмотр при ультрафиолетовом облучении производят в полузатемненном помещении. Ультрафиолетовый свет с длиной волны, используемой в люминесцентной дефектоскопии, не является вредным для человека. Это та часть солнечного спектра, которая вызывает загар. Люминесцентный метод применяется преимущественно в условиях заводской лаборатории, размещенной в сухом отапливаемом и изолированном от цеха помещении с естественным и искусственным освещением. Цветная дефектоскопия употребляется в полевых условиях и в заводских цехах при контроле крупногабаритных изделий. При этом в индикаторном пенетранте содержатся один или несколько красителей, как правило, красного цвета.

Контроль заключается не в том, чтобы только отделить плохие детали от хороших. Опытный контролер аккуратно обрабатывает каждую деталь, находит места расположения дефектов, опознает дефекты по совокупности характерных признаков, оценивает их значение.

Как же проводит контроль дефектоскопист газового и жидкостного контроля? На проверку поступают чистые детали, но в полостях дефектов могут остаться капли масла, вода, растворители, которыми проводили обезжиривание. Из-за них индикаторный пенетрант не сможет проникнуть в дефекты, и они останутся незамеченными. Поэтому перед контролем детали прогревают в электропечах до определенной для каждого материала температуры или обдувают сухим горячим воздухом, чтобы остатки жидкостей испарились. Важно, чтобы не происходило загрязнение детали после очистки. Даже жировые пятна от рук могут дать ложную индикацию дефектов.

Деталь до нанесения пенетранта находится в сухом помещении, и ее температура не должна быть ниже температуры окружающего воздуха, иначе возможна конденсация паров воды в полостях дефектов. Время после очистки детали до начала контроля должно быть минимальным. Охлажденную после нагрева деталь либо погружают в пенетрант, либо наносят пенетрант кистью или распылителем. В течение нескольких минут пенетрант контактирует с контролируемой поверхностью. При этом он не должен высохнуть, поэтому на крупногабаритные изделия пенетрант наносят 3 - 4 раза.

Избыток пенетранта удаляют с поверхности детали, протирая специальными салфетками или распыляя очистители из аэрозольных баллончиков. Искусство опытного дефектоскописта заключается в том, чтобы удалить пенетрант из микронеровностей поверхности, но не из дефектов. Если пенетрант недостаточно удален с шероховатой поверхности, то это приводит к образованию фона, мешающего обнаружить микродефекты. Если чрезмерно его удалить, то можно вымыть пенетрант из некоторых дефектов.

Далее на чистую сухую поверхность детали наносят проявитель слоем 10 - 15 микрон, который аналогично фильтровальной бумаге впитывает индикаторный пенетрант из полостей дефектов, образуя индикаторные следы дефектов. При этом ширина индикаторного следа в сотни раз превосходит ширину дефекта, что делает его хорошо видимым на белом фоне проявителя.

Контроль осуществляется преимущественно визуально. Лупу с большим полем обозрения применяют при затруднениях в диагностике дефекта. По результатам осмотра деталей дефектоскопист дает заключение об их годности.

Дефектоскописту важно обладать устойчивым вниманием, хорошим зрением и развитым цветоразличением. В его работе немаловажную роль играет наблюдательность, хорошо развитая двигательная и зрительная оперативная и долговременная память, с помощью которой опознается дефект, вырабатывается автоматизм движений при выполнении некоторых рабочих действий, запоминаются последовательность и способы выполнения операций. Помогают специалисту хорошая подвижность кистей и пальцев рук, их координированность, умение дозировать усилие при нанесении проявителя тонким и равномерным слоем.

Качество контроля во многом зависит от чистоты при проведении отдельных операций. Кассеты, в которые укладывают детали, тщательно промывают и просушивают перед нанесением проявителя, окончательно протирают детали в чистых хлопчатобумажных перчатках.

Один раз в смену, а также перед запуском новой партии дефектоскопических материалов проверяют их качество и правильность технологического процесса контроля на специальных паспортизированных образцах с искусственными или естественными дефектами.

Результаты проверки четко записываются в журнал.

Хорошо справляются с этой работой дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю уравновешенные люди, которым свойственны аккуратность, тщательность и точность.

Получить профессию дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю можно в соответствующих средних профессионально-технических училищах. Продолжить образование можно в технических институтах, имеющих кафедру "Методы неразрушающего контроля", или физических факультетах университетов.