Дефектоскопист по гелиевому контролю. Ж. Н. Соркина

В материал будущих генераторов и турбин, реакторов и газопроводов могут закрадываться в процессе изготовления самые разнообразные дефекты, угрожающие в дальнейшем надежной и безопасной эксплуатации этих и многих других конструкций.

Особенно серьезный дефект - нарушение герметичности.

...Тончайший, незаметный глазу канал насквозь пронзает стенку огромного сосуда. Этот сосуд будет служить корпусом атомного реактора или баком для горючего на космическом корабле. Если такой дефект не выявить вовремя, последствия могут быть самыми трагичными.

Именно такие тончайшие сквозные каналы, нарушающие герметичность, и выявляют дефектоскописты гелиевого контроля. Контроль гелием относится к методам неразрушающего контроля, который так и называется: контроль герметичности, или течеискание. Только этими методами и обнаруживаются сквозные дефекты, или течи.

Гелий - это легкий, бесцветный газ, обладающий хорошей текучестью. Находясь в сжатом состоянии в замкнутом пространстве, он проникает в тончайшую трещинку и, если она сквозная, проходит по ней наружу даже сквозь толстую металлическую стену. Все знают, как устремляются вверх детские воздушные шары, если их наполняют не воздухом, а гелием. Однако гелий, в отличие от воздуха, недолго будет раздувать шар: он скоро начнет вытекать по отверстиям, которые для воздуха слишком тонки.

Примерно то же самое происходит и во время гелиевого контроля. Сосуд наполняют гелием под давлением и некоторое время выдерживают. Если в сосуде есть течь, то небольшая часть гелия выходит по ней наружу и улавливается специальным прибором - гелиевым течеискателем.

Конкретные способы контроля могут быть различными - они определяются непосредственными целями контроля, конструктивными особенностями контролируемого изделия. Например, чтобы проверить общую герметичность небольшого сосуда, его помещают в вакуумную камеру, предварительно заглушив в нем все отверстия, и через некоторое время определяют по шкале прибора, попал ли гелий из сосуда в камеру. Или, наоборот, из камеры в сосуд, если гелием наполняли не сосуд, а камеру. Для контроля сварного шва крупного изделия к шву с одной стороны присоединяют камеру - присоску, а с другой его обдувают струей гелия (метод обдува гелием). Таким образом, можно обнаружить и место течи.

Проверка надежности технических устройств на сканирующем микроскопе

Существуют и другие методы гелиевого контроля: метод гелиевого щупа, опрессовки гелием. Каждый метод требует своей последовательности действий, имеет свои особенности, тонкости. Цефектоскопист должен владеть всеми способами гелиевого контроля, а при каждом способе требуются различные, иногда даже противоположные качества и черты характера.

Операции, производимые дефектоскопистом в процессе работы, довольно разнообразны по своему содержанию. Получив задание на контроль, он знакомится с документацией, где указаны методы и чувствительность контроля, необходимые вспомогательные приспособления. При этом квалифицированный дефектоскопист, обладая пространственным воображением и умением читать чертеж, уже представляет себе изделие, которое предстоит контролировать, прикидывает, как он будет работать с ним, как расположит оснастку.

Затем идет подготовка к контролю. Изделие и камеры должны быть тщательно промыты, обезжирены, высушены. Требования к чистоте таковы, что на белоснежной ткани, которой протерли подготовленную поверхность, не должно быть видно пятен в ультрафиолетовом свете. Так что от человека, выполняющего эту работу, требуется тщательность, аккуратность и терпеливость.

Устанавливается оснастка, готовится насосная система, баллон с гелием. Для выполнения всей этой подготовительной работы необходимы сила и двигательная ловкость, сноровка. Дефектоскопист, спланировав работу, четко представляет себе, как будет контролироваться изделие и как, в каком порядке лучше установить приспособления или, например, загрузить камеру. В этом ему помогают глазомер, воображение, но в первую очередь мышление. Ориентировка в ситуации, выбор необходимых приспособлений, установление последовательности действий, планирование всей работы в целом невозможны без мыслительной деятельности, без сообразительности и смекалки. С опытом вырабатывается интуиция по определению дефектов и их особенностей.

На контроль выходят несколько дефектоскопистов, и поэтому необходима согласованность в их действиях, сработанность, четкое распределение обязанностей. Продуманные действия у дефектоскопистов с опытом работы становятся автоматическими, что позволяет им выполнять работу быстро и точно.

Непосредственно контроль, если он проводится методами гелиевого щупа или обдува, - работа монотонная, но напряженная, хотя и кажется довольно простой. Дефектоскопист перемещает по поверхности изделия улавливающий щуп или пистолет-обдуватель. При этом самой поверхности касаться нельзя, а расстояние до нее должно быть неизменным. Таким образом, дефектоскопист должен в определенной последовательности и с определенной скоростью проверить всю поверхность изделия, не пропустив ни одной точки. Это вызывает значительное нервно-психическое напряжение, а при отсутствии опыта - быстрое утомление. Здесь от дефектоскописта требуется высокая координация движений, терпение, сосредоточенность и наблюдательность. С опытом вырабатывается соответствие мышечного усилия скорости перемещения щупа, отчего утомляемость руки дефектоскописта и нервно-психическая напряженность значительно уменьшаются.

Еще большая сосредоточенность требуется от оператора, следящего за показаниями приборов во время контроля. Его внимание сконцентрировано, отвлечься нельзя ни на секунду. При обнаружении течи требуется мгновенная согласованность работы обоих дефектоскопистов для установления точного места расположения дефекта.

Дефектоскописту гелиевого контроля необходимы самые различные знания и навыки. Квалифицированный рабочий знает не только методику своей работы, но и физические явления, на которых, основан контроль: он не только выполняет согласно инструкции те или иные операции, но и представляет мысленно себе работу каждого элемента оборудования и весь процесс в целом. Работая с довольно сложным прибором, дефектоскопист разбирается в его схеме и принципе действия; часто он сам устраняет возникающие неисправности. Поэтому дефектоскописту необходима хорошая подготовка в области физики, электроники, а также металловедения и сварки, поскольку объектом контроля чаще всего являются сварные швы металлических конструкций.

Вместе с тем дефектоскописту нужна сноровка и некоторая физическая сила при обращении с достаточно громоздким оборудованием.

Точность, аккуратность, терпение, умение сосредоточиться в не всегда идеальной обстановке сочетаются у дефектоскописта по гелиевому контролю с творческим мышлением, автоматизм при выполнении монотонной работы не притупляет внимательности, не снижает быстроты реакции при изменении показаний прибора или при возникновении неисправности; механическая работа чередуется с выполнением расчетов.

Дефектоскопистами по гелиевому контролю работают, как правило, очень ответственные люди. Без заключения о годности, данного на основе результатов контроля, изделие не пойдет на дальнейшую обработку, не будет принято в эксплуатацию. Если же выявлен недопустимый дефект, изделие придется подвергать ремонту, если это возможно, а то и вовсе демонтировать. Однако пропуск дефекта, выдача заключения о годности на дефектное изделие приводят к гораздо более тяжелым последствиям. Поэтому пропуск дефекта недопустим, несмотря на желание изготовителей сохранить результаты своего труда. Для этого нужна принципиальность, уверенность в своей правоте. Но нельзя и перестраховываться, бракуя годное изделие.

Дефектоскописты не принимают участия непосредственно в изготовлении изделия, но они горды тем, что сберегают результат работы изготовителей, выявляя дефекты на ранней стадии, обеспечивая в конечном итоге качество и надежность изделия.

Контроль гелием в заводском цехе проводится на специально оборудованном участке, где имеется помещение для аппаратуры, материалов, запасных частей. Здесь есть комната для ведения и хранения документации по контролю, а также отдыха дефектоскопистов. Условия и режим работы зависят во многом от рода производства. На предприятиях машиностроения контроль гелием обычно проводится в две смены; в смену работает бригада дефектоскопистов, состоящая из нескольких человек.

Получить профессию дефектоскописта можно, закончив среднее профессионально-техническое училище или пройдя обучение непосредственно на производстве. Периодически проводится переаттестация дефектоскопистов. Для повышения разряда надо проработать определенное количество лет, пройти специальное обучение, сдать экзамен.

Дефектоскопист высшей квалификации нередко имеет диплом об окончании техникума. Продолжить свое образование можно на кафедре "Методы и приборы неразрушающего контроля" в технических институтах.