Разметчик. Г. Т. Гвоздецкая

При создании любых машин и механизмов заготовки будущих изделий и конструкций поступают в механический цех в виде отливок, поковок, проката. Нередко они имеют форму, которая лишь приближенно напоминает очертания будущей детали. Поверхности заготовок, как правило, неровные, имеют припуски - слой металла, который снимается при их дальнейшей обработке на различных металлорежущих станках.

Разметчики, будущие детали размечают. На поверхности объемной заготовки специальными инструментами они наносят точки (керны) и линии (риски), указывающие границы, до которых необходимо снять припуск при механической обработке поверхности детали. Это пространственная разметка. Раскрой плоских деталей, как, например, "выкраивание" из листов стали деталей корпуса судна, носит название плоскостной разметки.

Существуют предельно точные (прецизионные) высокопроизводительные металлорежущие станки, на которых детали, имеющие самые сложные поверхности, обрабатываются без вмешательства человека по заранее составленной программе, которая вводится в ЭВМ. Когда же в машиностроении дело идет о единичном или мелкосерийном производстве изделий сложной конфигурации, то экономически нецелесообразно составлять сложную программу обработки или изготавливать дорогостоящие приспособления для автоматической обработки деталей. В этих случаях заготовки размечают вручную.

Пространственную разметку рабочий производит на разметочной плите, напоминающей большой стол. Поверхность разметочной плиты разбита на квадраты продольными и поперечными канавками. Горизонтальность рабочей поверхности разметочной плиты систематически проверяется при помощи поверочной линейки.

Корпус судна, например, состоит из сложных криволинейных деталей. Прежде чем приступить к строительству судна, его теоретический чертеж выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10, 1:5 на полу специального помещения или на разметочных столах. Место, на котором вычерчивается теоретический чертеж, называется плазом. Поэтому плазовому чертежу изготавливают эскизы всех деталей корпуса судна, шаблоны, каркасы, макеты сложных секций, получают другую геометрическую информацию, которая используется при постройке корпуса судна.

Рабочее место разметчика оснащено грузоподъемными механизмами для подъема и установки деталей весом более 20 килограммов, оборудовано шкафчиками, в которых хранятся разметочные инструменты, приспособления, чертежи, инструкции и т. д.

В своей работе разметчик руководствуется технологической картой, в которой указаны последовательность разметки, инструменты и приспособления, применяемые при этом.

Приступая к объемной разметке, рабочий тщательно осматривает заготовку, устанавливая, нет ли в ней дефектов (трещин, раковин, пузырей и др.). Изучает чертеж размечаемой детали и, предварительно измерив, основные размеры заготовки, примерной разметкой проверяет, достаточны ли припуски на заготовке, можно ли из нее "выкроить" деталь. Затем он выбирает точку отсчета, поверхность (базу), от которой будет откладывать размеры. Окрашивает заготовку разведенным в воде мелом, раствором медного купороса или специальными лаками и красками для того, чтобы были хорошо видны риски, нанесенные на контуры будущих деталей. Затем он устанавливает заготовку на разметочной плите таким образом, чтобы было удобно нанести риски согласно заданным проекциям. Наконец он выверяет положение заготовки по отношению к плоскости разметочной плиты, закрепив ее при необходимости с помощью подкладок и клиньев, и приступает к разметке.

Линии плазового чертежа вычерчивают на стальных листах. Лист тщательно выправляется (отклонение от плоскости допускается не более 1 миллиметра на 1 метр), окрашивается эмалевой краской серо-голубого цвета и шлифуется. Пол и стол, на котором производится разметка, также тщательно выверяются.

При пространственной разметке рабочий откладывает размеры, указанные на чертеже, нанося при помощи различных инструментов и приспособлений на заготовку риски и керны.

При плазовой разметке рабочие на поверхности стального листа, прежде всего, откладывают так называемую основную линию. Разметчики натягивают стальную струну (толщиной от 0,1 до 1 миллиметра) и вдоль нее накалывают точки, которые затем соединяют прямой линией. От этой линии наносятся все точки теоретического чертежа, который по рейкам соединяют плавными кривыми. Для облегчения чтения чертежа линии наносят красками разного цвета.

В своей работе разметчик использует разнообразные измерительные и разметочные инструменты и приспособления. Главный инструмент рабочего при пространственной разметке - рейсмус. На чугунном основании закреплена стойка, по которой вверх и вниз перемещается ползунок с чертилкой - инструментом, напоминающим карандаш. Изготавливается она из инструментальной стали с закаленным острием. Чертилкам придают различную конфигурацию: они могут быть прямые, подобно карандашам, изогнутые под углом 90 градусов, иметь два рабочих конца и др. Применяют чертилки и с вставной иглой. Разметчик перемещает рейсмус по разметочной плите, чертилка касается заготовки и наносит на ее поверхность риски.

Разметку центров будущих отверстий круглых деталей осуществляют при помощи центроискателей. Для измерения диаметра используют кронциркуль, а внутренние линейные размеры деталей измеряются нутромером. Углы и уклоны определяют ватерпасом с градусной шкалой, транспортирами и угломерами разной конструкции. Пользуются также шаблонами, линейками, угольниками, циркулями, штангенциркулями и другими измерительными инструментами.

С особой тщательностью проводят линии и ставят точки разметчики при плазовой разметке. При масштабной плазовой разметке, например, точка наносится иглой, вставленной в рукоятку с закрепленной на ней лупой 4 - 5-кратного увеличения.

Чтобы успешно выполнить работу, разметчик размышляет над чертежом, изыскивает наиболее целесообразные способы разметки, планирует ее последовательность и т. д.

Квалифицированного разметчика отличает умение представить изделие в натуре, исходя из его графического изображения, то есть умение "читать" чертежи, мысленно анализировать изображения, соотносить их между собой, делать логические заключения. У него легко возникает в воображении образ обрабатываемой детали, ее форма, величина, взаимное расположение частей и т. д.

Начиная разметку, опытный рабочий в уме соотносит между собой назначение детали, последовательность и способ ее обработки на станках, точность обработки, наличие припусков и другие данные. Обдумывая технологию разметки, он намечает рациональные ее приемы, выбирает способ установки заготовки на разметочной плите, подготавливает нужные инструменты, шаблоны, приспособления.

Иногда в механический цех поступают заготовки больших по сравнению с чертежами размеров, с перекосом или короблением после термической обработки. Искусство разметчика заключается в том, чтобы выкроить из такой заготовки годную деталь.

Размечая заготовку по чертежу, рабочий применяет на практике законы и методы начертательной геометрии. Условия задач, решаемых разметчиком, постоянно изменяются, так как в механический цех при единичном и мелкосерийном производстве поступают все новые и новые детали.

Изучение чертежей, геометрические построения на металле, пользование измерительными и разметочными инструментами создают повышенную нагрузку на зрение, развивают глазомер.

Движения разметчика должны быть точны, четки и соразмерны по силе. Это достигается тренировкой. Чем точнее нанесены риски, тем качественнее станочник сумеет обработать деталь. В связи с этим риски наносятся, возможно, более тонкими, на всем протяжении одинаковой толщины. С особой тщательностью работает разметчик при плазовой разметке. Каждую линию разметчик проводит с первого раза, равномерно нажимая на инструмент. Многократное прочерчивание инструментом вызывает раздвоение линии, снижение точности разметки.

Работа разметчика очень кропотлива. Нужно внимательно разобраться в чертеже, не оставить без внимания ни одного размера, подробно представить изображенную на чертеже деталь. Круг объектов, на которые направлено его внимание, ограничивается в основном чертежом, заготовкой и инструментами. Профессионально важным свойством разметчика является сосредоточенность и устойчивость внимания на протяжении всего рабочего дня.

Опытный разметчик знает работу станков и может трудиться на них. Среди разметчиков немало рационализаторов. Многие рабочие изготавливают различные приспособления, шаблоны, ускоряющие процессы разметки и увеличивающие ее точность.

Работа разметчика интересна своим разнообразием, возможностью на практике применить техническую сообразительность. Работать с успехом будет тот, кто интересуется техникой, физикой и математикой, любит чертить, рисовать, работать точно, спокойно, кто терпелив и выдержан. Любовь к графическим работам и рисованию развивает пространственное воображение - одно из важных профессиональных качеств разметчика.

Разметчиков готовят в средних профессионально-технических училищах, в техникумах и на производстве. Часто разметчиками работают студенты заочных отделений машиностроительных техникумов и вузов, будущие технологи, конструкторы. Профессия помогает им глубже понять и освоить будущую специальность.